Aprenda estratégias de usinagem blisk no dia da tecnologia de 7 de junho

A Emuge-Franken USA, a Grob Systems Inc. e a Concepts NREC estão realizando um Tech Day gratuito em 7 de junho, das 10h às 13h, horário do leste, no Emuge Technology Center em West Boylston, Massachusetts.

Os participantes aprenderão estratégias de fresamento para fabricação de blisk e verão demonstrações de usinagem ao vivo em um centro de usinagem GROB G550a de 5 eixos com ferramentas de fresamento EMUGE Circle Segment com programação do software Concepts NREC MAX-PAC CAM para aplicações de turbomáquinas.

Os profissionais de manufatura são bem-vindos e incentivados a participar registrando-se aqui.

Especialistas em tecnologia apresentarão e demonstrarão as principais estratégias avançadas para usinagem blisk altamente produtiva, incluindo: Redução do tempo de acabamento com fresas EMUGE Circle Segment (também conhecido como barril cônico) em conjunto com poderosas estratégias MAX-PAC CAM. As fresas de topo de segmento circular reduzem consideravelmente os tempos de acabamento em peças com contornos geométricos desafiadores, como blisks. • Soluções de desbaste de alta velocidade usando a estratégia trocoidal UPASS do MAX-PAC. • Melhorando a precisão e reduzindo a trepidação utilizando uma estratégia de fresamento misto multiprofundidade. • Eliminando linhas de referência na lâmina utilizando as estratégias de combinação de acabamento do MAX-PAC. estabilidade máxima com o centro de usinagem de 5 eixos GROB G550a, que apresenta um conceito de máquina único, incluindo uma posição horizontal do fuso que permite o maior curso Z possível e gerenciamento ideal de queda de cavacos. A disposição dos três eixos lineares oferece máxima estabilidade minimizando a distância entre as guias e o ponto de usinagem (TCP). Três eixos lineares e dois rotativos permitem usinagem de 5 lados, bem como interpolação simultânea de 5 eixos, com uma faixa de rotação de 230 graus no eixo A e 360 ​​graus no eixo B.

Condição de vibração envolvendo a máquina, peça e ferramenta de corte. Uma vez que esta condição surge, muitas vezes é autossustentável até que o problema seja corrigido. A trepidação pode ser identificada quando linhas ou ranhuras aparecem em intervalos regulares na peça de trabalho. Essas linhas ou ranhuras são causadas pelos dentes do cortador conforme eles vibram para dentro e para fora da peça de trabalho e seu espaçamento depende da frequência de vibração.

Uso de computadores para controlar os processos de usinagem e fabricação.

Usinagem com várias fresas montadas em um único mandril, geralmente para corte simultâneo.

Processo de geração de um número suficiente de comandos de posicionamento para os servomotores que acionam a máquina-ferramenta de modo que o caminho da ferramenta se aproxime do caminho ideal. Consulte CNC, controle numérico computadorizado; NF, controle numérico.

Máquina-ferramenta CNC capaz de furar, escarear, rosquear, fresar e mandrilar. Normalmente vem com um trocador de ferramentas automático. Consulte trocador de ferramentas automático.

Operação de usinagem na qual metal ou outro material é removido pela aplicação de força a um cortador rotativo. No fresamento vertical, a ferramenta de corte é montada verticalmente no fuso. No fresamento horizontal, a ferramenta de corte é montada horizontalmente, diretamente no fuso ou em um mandril. O fresamento horizontal é subdividido em fresamento convencional, onde a fresa gira na direção oposta à do avanço, ou "para cima" na peça de trabalho; e fresamento ascendente, onde a fresa gira na direção do avanço ou "para baixo" na peça de trabalho. As operações de fresamento incluem fresamento plano ou de superfície, fresamento de topo, fresamento de face, fresamento angular, fresamento de forma e perfilamento.